據(jù)悉，鋼研總院、北京科技大學(xué)、河北理工大學(xué)協(xié)助唐鋼承擔(dān)的鋼鐵企業(yè)低壓余熱蒸汽發(fā)電和鋼渣改性氣淬處理技術(shù)及示范項(xiàng)目，通過對分散、間歇、低溫等難回收余熱動力的強(qiáng)化換熱與高效回收技術(shù)的開發(fā)研究，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐煙氣、鋼渣等余熱的回收。該項(xiàng)目建成后將形成處理鋼渣萬噸級以上的示范裝置，噸渣蒸汽回收量為80～100千克，降低燒結(jié)工序能耗約5千克標(biāo)煤/噸燒結(jié)礦，降低轉(zhuǎn)爐工序能耗約4千克標(biāo)煤/噸；進(jìn)一步通過低壓余熱蒸汽發(fā)電工程建設(shè)，年發(fā)電量可達(dá)到5650萬千瓦時，并由此減少溫室氣體CO2排放5.6萬噸/年左右。

    近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司高爐煤氣鍋爐發(fā)電工程正式開工。

    高爐煤氣鍋爐發(fā)電工程的工藝是通過燃燒高爐煤氣生產(chǎn)蒸汽，然后用蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)組發(fā)電。該工程總投資約2億元，計(jì)劃工期7個月，設(shè)計(jì)每小時發(fā)電6萬千瓦時。

    該工程包括1臺260噸高溫高壓燃?xì)忮仩t和1臺6萬千瓦抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，其中260噸鍋爐為國內(nèi)目前最大的純?nèi)紵�高爐煤氣的鍋爐。