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| 【冶金】鄂鋼棒材廠優(yōu)化大圓鋼生產(chǎn)工藝布局年降低成本200萬(wàn)元 |
| （時(shí)間:2009/7/1 9:54:18） |
鄂鋼棒材廠緊貼生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化棒二車(chē)間大圓鋼生產(chǎn)的工藝布局，有效提高作業(yè)率，一年降低生產(chǎn)成本約200萬(wàn)元。
鄂鋼棒材廠二車(chē)間大圓鋼φ55-φ70四個(gè)規(guī)格原設(shè)計(jì)從大棒冷床過(guò)工藝路線軋制，軋制后由于存在鋸切彎曲、毛刺等質(zhì)量缺陷，需要全部運(yùn)到精整車(chē)間精整，增加運(yùn)輸費(fèi)用6元／噸鋼，打包費(fèi)用8．4／噸，精整費(fèi)用80元／噸，受大棒冷床先天不足、倍尺長(zhǎng)度不夠的影響，導(dǎo)致鋸切后噸鋼鋼耗偏高。
鄂鋼棒材廠技術(shù)人員多次現(xiàn)場(chǎng)觀察，通過(guò)分析論證，決定重新設(shè)計(jì)精軋孔型，對(duì)精軋機(jī)組13號(hào)、14號(hào)兩臺(tái)軋機(jī)孔型按φ55-φ70四個(gè)規(guī)格重新設(shè)計(jì)，并優(yōu)化剪切刀片的孔型，對(duì)刀片材質(zhì)重新．進(jìn)行選型。由于φ55-φ70這四個(gè)規(guī)格圓鋼在小棒冷床冷剪剪切時(shí)，容易產(chǎn)生端部毛刺、剪切端部蹦口、中心凹坑及剪切裂紋等剪切質(zhì)量缺陷，該廠從管理和技術(shù)上采取應(yīng)對(duì)措施，使φ55-φ70圓鋼直接走小棒冷床生產(chǎn)，提高了作業(yè)率，使日產(chǎn)能水平由過(guò)去的1500噸提高到現(xiàn)在的2000噸，其鋼耗降低，成本質(zhì)量穩(wěn)定，年創(chuàng)造效益約200萬(wàn)元。
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