"十一五"期間，集團(tuán)宣鋼公司實(shí)現(xiàn)節(jié)能量34.93萬(wàn)噸標(biāo)煤，噸鋼綜合能耗降低到645千克標(biāo)準(zhǔn)煤，SO2、COD排放總量比2005年分別削減43.4%和77.76%，全面完成了省政府下達(dá)的"十一五"節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。
  在節(jié)能方面，積極采取先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，在高爐建設(shè)了TRT發(fā)電裝置，發(fā)電量均達(dá)到40KWh/t鐵以上，居國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；在全燃?xì)忮仩t上建設(shè)了3套6000kw發(fā)電機(jī)組、2套12000kw發(fā)電機(jī)組和2套25000kw汽輪發(fā)電機(jī)組，提高了自發(fā)電比例，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；推廣應(yīng)用濺渣護(hù)爐、頂?shù)讖?fù)吹、高效連鑄技術(shù)，在百噸轉(zhuǎn)爐配套建設(shè)了轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣達(dá)到90M3以上，煉鋼余熱蒸汽全部并入企業(yè)蒸汽管網(wǎng)得以充分利用，實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼；熱送熱裝、切分軋制、控冷軋制等技術(shù)在軋鋼系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，有效降低了工序能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。截止到2010年9月底，提前超額完成了省政府下達(dá)的計(jì)劃總節(jié)能量34.1萬(wàn)噸標(biāo)煤的目標(biāo)任務(wù)。
  在減排方面，強(qiáng)力推行管理減排、項(xiàng)目減排、結(jié)構(gòu)減排，建立減排工作例會(huì)制度，落實(shí)節(jié)能減排工作"一票否決制"，形成了領(lǐng)導(dǎo)負(fù)主責(zé)、全員都有責(zé)、人人都盡責(zé)的管理氛圍。安裝了污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)15套，均實(shí)現(xiàn)與省監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，對(duì)實(shí)現(xiàn)污染源管理控制發(fā)揮了重要作用；投資1.32億元完成了日處理能力達(dá)4.8萬(wàn)立方米的工業(yè)廢水處理與回用工程，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放和中水回用，噸鋼耗新水指標(biāo)降至3.9噸，步入國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，水資源的重復(fù)利用率達(dá)96%以上；實(shí)施了熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造，煤氣放散率降到了0.8%以下；完成了高爐出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造，徹底杜絕了煙塵無(wú)序排放現(xiàn)象。截止目前，宣鋼已淘汰4座300m3級(jí)高爐、兩臺(tái)36m2燒結(jié)機(jī)、兩臺(tái)64m2燒結(jié)機(jī)和全部三座30噸轉(zhuǎn)爐，累計(jì)淘汰落后燒結(jié)產(chǎn)能257萬(wàn)噸、落后煉鐵產(chǎn)能140萬(wàn)噸。