廣州石化儀控中心暴沛然勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新技術(shù)、改進材料等方式，積極開展進口閥門國產(chǎn)化攻關(guān)，去年以來，先后實施了6項進口閥門國產(chǎn)化攻關(guān)，解決了閥門動作卡滯、內(nèi)件使用壽命短等技術(shù)難題，不僅確保了裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，而且為進口閥門國產(chǎn)化攻關(guān)提供了可借鑒的經(jīng)驗。
  優(yōu)化結(jié)構(gòu)提升閥門耐沖刷性
  “通過一個周期的使用，閥門優(yōu)化結(jié)構(gòu)后運行效果良好�！�11月7日，在S Zorb裝置再生器進料罐排氣線控制閥旁，儀控中心二區(qū)域加裂班班長楊龍在對改造后的閥門監(jiān)測時說。
  該再生器進料罐排氣線控制閥為進口偏心旋轉(zhuǎn)閥，由于使用工況復雜、嚴苛，介質(zhì)對閥門的閥體、內(nèi)件及密封面具有較大的沖蝕和磨蝕，導致閥門故障率高。暴沛然勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室成立項目攻關(guān)組，由工作室負責人暴沛然牽頭進行攻關(guān)。
  “想辦法改善閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)�！北┡嫒挥辛舜竽懙南敕�，并聯(lián)系國產(chǎn)閥門廠家，探討提升的可行性，并協(xié)同閥門廠家開展聯(lián)合攻關(guān)。
  他們通過改進閥體密封結(jié)構(gòu)，將球芯由D型半球改為C型半球，避免流體對球心軸的沖刷，同時對閥內(nèi)件材質(zhì)也進行改善，提升耐沖刷性能。
  運行結(jié)果表明，優(yōu)化結(jié)構(gòu)后的閥門使用周期比原進口閥門延長了一倍，為裝置安全平穩(wěn)長周期運行保駕護航。
  改進材料提高閥門耐磨性
  S Zorb裝置有兩個重要進口閥門，在使用兩年后陸續(xù)出現(xiàn)閥體嚴重沖蝕現(xiàn)象，多次維修后仍無法滿足一個運行周期的要求。
  暴沛然和工作室成員劉忠宇到現(xiàn)場了解，發(fā)現(xiàn)進口閥門的內(nèi)腔雖鑲嵌了硬質(zhì)合金，但磨損依然嚴重。
  他們查閱了進口閥門的說明書，深入了解裝置生產(chǎn)介質(zhì)及使用工況，結(jié)合同類閥門的維修經(jīng)驗后，決定采用通過改進材料的方式提升閥門內(nèi)腔耐磨性。
  暴沛然、劉忠宇根據(jù)閥門特點，通過改進閥腔鑲嵌合金的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)技術(shù)，有效提升了閥門內(nèi)腔的耐磨性，閥門運行周期比原閥門延長了兩倍以上。而且利用該技術(shù)，所需費用不到進口閥門價格的10%。
  專利技術(shù)保障閥門密封性
  “閥門的密封改進后運行正常。”11月9日，在S Zorb裝置下料線閥XV-2410旁，儀控中心二區(qū)域加裂班巡檢人員郝天明對閥門運行狀態(tài)進行記錄。
  裝置使用的10臺下料線閥是進口密封球閥，由于使用工況苛刻導致球閥運行周期短，制約裝置長周期運行。
  儀控中心組織人員開展技術(shù)攻關(guān)，暴沛然和楊龍帶領(lǐng)攻關(guān)小組對10臺密封球閥進行檢查，了解球閥的結(jié)構(gòu)特點和工藝工況，對閥門的運行情況進行深入分析，發(fā)現(xiàn)問題主要原因是閥體密封結(jié)構(gòu)不理想、密封涂層磨損。
  經(jīng)閥門小組研究并協(xié)同廠家通過改進主閥座與閥體的密封結(jié)構(gòu)和密封涂層，解決了原閥門在該工況下密封易失效的難題，大幅延長了閥門的運行周期。運用該技術(shù)對10臺下料線閥進行改進后，每年可節(jié)約進口備件費70萬元。
  該技術(shù)已申請相關(guān)專利。由于使用效果好，很多兄弟單位慕名前來學習交流。