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| 【節(jié)能】晉城：晉豐公司實施節(jié)能降耗“組合拳” |
| （時間:2011-5-18 8:33:48） |
通過提高高硫煤與洗中塊的摻燒比例，每天降低生產(chǎn)成本2萬元；通過回收高硫煤中的硫份，每月增加效益3萬元；通過進行管線節(jié)電改造，綜合氨電耗下降36度，月創(chuàng)效33萬元……這是晉豐公司的一份節(jié)能降耗成績單。這份成績單的取得得益于該公司實施的一套威力十足的節(jié)能降耗“組合拳”。
當前化工行業(yè)競爭激烈，同時原輔材料成本又居高不下。在這種競爭激烈的環(huán)境下，晉豐煤化工有限責任公司堅持把節(jié)能降耗增效作為關(guān)系企業(yè)存亡的大事來抓，在成本優(yōu)勢上做文章，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，在各個環(huán)節(jié)打出了一整套節(jié)能降耗“組合拳”，取得了實實在在的成效。
原料煤占化肥企業(yè)生產(chǎn)成本的60%，要想降低成本，就必須把原料煤的成本降下來。但噸煤消耗又是相對固定的，沒有辦法再減少。晉豐公司組織技術(shù)人員經(jīng)過深入討論，決定通過提高高硫煤（含硫量小于2.5%的煤）與洗中塊（含硫量小于0.5%的煤）的摻燒比例，進而降低成本。因為每噸高硫煤成本低于洗中塊90—100元。但如果高硫煤摻燒多了，硫含量增多，造氣爐會不穩(wěn)定。為了解決這一技術(shù)難題，公司大膽進行技術(shù)改造，先后投資500余萬元對脫硫系統(tǒng)進行改造，順利解決了這一技術(shù)難題。該公司原料車間主任穆逢春介紹說：“目前我們按照7比3的比例將高硫煤與洗中塊進行摻燒，噸氨耗煤由1182公斤降到1172公斤，日降低生產(chǎn)成本20000余元。大大降低了原料煤耗，提高了產(chǎn)品市場競爭力，年可增加效益700多萬元�！�
在此基礎(chǔ)上，該公司還通過對生產(chǎn)系統(tǒng)一次、二次脫硫回收系統(tǒng)進行技術(shù)改造，將高硫煤中所含硫份進行回收利用，通過壓濾機過濾出的硫膏進行熔硫后，生產(chǎn)硫磺，實現(xiàn)高硫煤的二次利用，每月可增加硫磺產(chǎn)量30噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益3萬元。另外，由造氣爐排出的爐渣中還有20%左右的殘?zhí)�，以往都當作廢物白白扔掉了�，F(xiàn)在該公司將爐渣統(tǒng)一收回后，經(jīng)過篩選破碎，作為燃料用煤以35%的比例摻入原料煤中供鍋爐使用。僅此一項，每日可摻燒爐渣300余噸，按3噸爐渣折合1頓末煤計算，每日節(jié)約末煤100噸，可節(jié)省8萬元。
此外，該公司還圍繞節(jié)電、節(jié)水、節(jié)蒸汽三項主要指標，不斷推進工藝生產(chǎn)指標優(yōu)化，打好節(jié)能主動仗。在節(jié)約用電方面，通過開展氣氨管線節(jié)電改造，使每段氣量得到平衡，提高了氨壓縮機的使用效率。改造完成后，日可節(jié)電5.3萬度，綜合氨電耗下降36度，月創(chuàng)效33萬元。在節(jié)水方面，通過改進系統(tǒng)工藝，有效平衡了脫鹽水用量、增加了脫鹽水產(chǎn)量。新系統(tǒng)投運以來，每天可增加近400—450噸供水量，有效緩解了脫鹽水緊張現(xiàn)狀，每天還直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益約1500余元。與此同時，通過技術(shù)攻關(guān)，將鍋爐冷渣機冷卻水改用脫鹽水，從而大大減少了蒸汽使用量，每年可節(jié)約蒸汽7200噸。 （吳麗 申彥濤）
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