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| 【節(jié)能】滄煉動(dòng)力車間節(jié)能降耗零敲碎打排名躍升 |
| （時(shí)間:2013-1-6 9:11:56） |
根據(jù)不同季節(jié)引起水質(zhì)微妙變化的實(shí)際，適時(shí)調(diào)整機(jī)械過(guò)濾器反洗頻次，在保證水質(zhì)優(yōu)良的前提上，每月可減少反洗水1000噸——2012年以來(lái)，滄州煉化動(dòng)力車間以電站和水務(wù)競(jìng)賽達(dá)標(biāo)指標(biāo)為主線，以零敲碎打方式突出挖潛到每個(gè)角落，收到顯著效果。制水比耗全年綜合測(cè)算達(dá)1.08，創(chuàng)裝置最好水平；供電標(biāo)煤耗完成373.3g/kWh，在總部同類裝置排名中一舉提升了5個(gè)位次。
2012年，該車間外送蒸汽量、過(guò)剩瓦斯量、機(jī)組發(fā)電負(fù)荷都有大幅度下降，總部電站、水務(wù)兩項(xiàng)競(jìng)賽指標(biāo)要求比去年要求更加嚴(yán)格。面對(duì)不利形勢(shì)，該車間節(jié)電和節(jié)水兩路出擊，從“角落”挖潛。在節(jié)電方面，改變多年以來(lái)的減溫減壓器熱備用的習(xí)慣，完善安全措施，停用減溫減壓器，蒸汽全部進(jìn)入1#汽輪機(jī)發(fā)電，背壓機(jī)組1#機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，降低了供電標(biāo)煤耗；降低除鹽水泵出口壓力、降低電機(jī)電耗，每月節(jié)約電能達(dá)到1.2萬(wàn)度；將2#、3#機(jī)組循環(huán)水換熱溫差由6～8℃提高到8～12℃，實(shí)行循環(huán)水溫度極限操作，循環(huán)水溫度不低于29.3度，以保證電能最小消耗；乏汽回收設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，每小時(shí)回收0.8～1噸蒸汽；對(duì)3#機(jī)循環(huán)水泵和2#機(jī)組兩臺(tái)凝結(jié)水泵等7臺(tái)水泵實(shí)施葉輪切削，每月節(jié)電3萬(wàn)度以上。
節(jié)水方面，他們?cè)趯?duì)原有節(jié)水措施再細(xì)化的基礎(chǔ)上，還對(duì)化學(xué)水各個(gè)單元逐一分析，對(duì)新的影響制水比耗的各種因素充分論證和整改：一是通過(guò)對(duì)反洗水舊除鹽水設(shè)備和管線改造及流程調(diào)整，使反洗水得以全部回用，每年節(jié)約新水1000余噸；二是創(chuàng)新化學(xué)水技術(shù)，大膽嘗試和創(chuàng)新。車間通過(guò)反復(fù)技術(shù)論證，認(rèn)為3#濃水反滲透裝置脫鹽清洗時(shí)間可以進(jìn)一步縮短。經(jīng)過(guò)幾個(gè)階段的試驗(yàn)和摸索，將原來(lái)的一次清洗24小時(shí)逐步縮短為2小時(shí)，大大減少了一級(jí)濃水排放時(shí)間，每月多回收1200噸一級(jí)濃水，節(jié)約新水1100噸，全年節(jié)約新水1.1萬(wàn)噸；三是車間大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)應(yīng)用，技術(shù)人員郭躍華創(chuàng)新思維，通過(guò)采取酸、堿和壓力清洗相結(jié)合的方法，解決了長(zhǎng)期以來(lái)精密過(guò)濾器濾芯堵塞難題，既為精密過(guò)濾器長(zhǎng)周期運(yùn)行創(chuàng)造了條件，又節(jié)約了精密過(guò)濾器自動(dòng)反洗用水，每月減少反洗水排放200余噸，全年節(jié)約新水2400多噸。
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