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| 印染業(yè)亟需節(jié)能減排升級 |
| （時間:2014-6-23 9:09:04） |
一邊是產(chǎn)品附加值亟需提升，一邊是節(jié)能減排倒逼力度加劇，印染行業(yè)可謂“腹背受敵”。省紡織工業(yè)協(xié)會、省環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會日前在常熟舉辦全省印染廢水處理回用新技術(shù)研討會，專家學者給出破題路徑—存量挖潛。
目前，我省印染產(chǎn)能達50億米，占全國的9.24%，居第二位。主要集中在蘇州、無錫、常州、南通4市，其中，環(huán)太湖地區(qū)是印染最集中區(qū)域，廢水排放量和COD排放量占全省印染行業(yè)七成左右。
最新版《江蘇省工業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》明確，飲用水水源一級、二級、準保護區(qū)內(nèi)，太湖流域一、二、三級保護區(qū)內(nèi)以及通榆河一、二級保護區(qū)內(nèi)，印染項目被限制發(fā)展。而按照節(jié)能減排要求，印染受到“三項控制”—污染物排放總量、達標廢水排放量、能源消費總量，“天花板”每年還要往下壓。
太倉佳煌針織印染有限公司就曾遇到煩惱，2010年當?shù)丨h(huán)保部門下達給公司的達標廢水外排指標降至3000噸/日。“照這樣下去產(chǎn)能無法正常發(fā)揮，盈利很難保證�！惫径麻L吳建新坦言，有一段時間訂單充足，但排放指標不夠用，“有勁使不出，憋得慌”。
“限制發(fā)展不能片面理解為不要發(fā)展，限制的是低端、排放不達標的項目。”省紡織工業(yè)協(xié)會會長謝明分析說，紡織服裝是江蘇傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，印染等后道整理環(huán)節(jié)與發(fā)達國家差距較大，直接制約了產(chǎn)品附加值。印染業(yè)迫切需要加快提檔升級。
據(jù)統(tǒng)計，印染行業(yè)廢水排放總量在我國制造業(yè)門類中居第五位，水重復利用率低于國內(nèi)制造業(yè)平均水平。“面對"硬杠杠"，只能存量挖潛、就地提升�！睎|南大學博導張林生分析說，唯一出路是在兩端做“加減法”，推行清潔生產(chǎn)、中水回用，以更少的新鮮水消耗、更低的廢水排放量，生產(chǎn)更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
存量挖潛可從水的回用、保溫等環(huán)節(jié)著手。蘇州弘宇原來是一家印染企業(yè)，2009年轉(zhuǎn)型為節(jié)能減排工程服務企業(yè)，與高校聯(lián)合研發(fā)出“快速催化法”廢水回用技術(shù)，破解了“脫色過程中堿劑調(diào)整”、“回用水中鐵離子干擾”等難題，部分項目應用該技術(shù)后中水回用率達到80%左右，高于一般技術(shù)30%-40%的平均水平。以80%的中水回用率計算，一家原來日產(chǎn)達標廢水1000噸的印染企業(yè)，現(xiàn)在只需排放200噸達標廢水，產(chǎn)能利用率大大提高。該技術(shù)已在省內(nèi)10多家企業(yè)應用，給印染行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了示范。2011年，太倉佳煌應用此項技術(shù)后，每天用足3000噸達標廢水外排指標的同時，回用中水4000噸，產(chǎn)能利用率比原來翻了一番多，盈利能力成倍增加。
省經(jīng)信委相關(guān)人士介紹，評價印染項目除了單位產(chǎn)品能耗、新鮮水取水量、主要污染物排放量、廢水處理方式及水重復利用率等指標，還包括工藝設備性能。2010年國家啟動新一輪淘汰落后產(chǎn)能工作時規(guī)定，使用年限超過15年、浴比（染液與紡織品的重量比例）大于1:10的設備在“十二五”期間要淘汰。今后，我省還將提高準入門檻。
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