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| 南京化學(xué)工業(yè)有限公司提高循環(huán)水利用率實現(xiàn)節(jié)能降耗 |
| （時間:2016-1-27 9:09:27） |
1月25日上午8時，南京化學(xué)工業(yè)有限公司動力部供水裝置技術(shù)員熊其林在電腦前記錄循環(huán)水溫差，數(shù)據(jù)顯示，該公司8套循環(huán)水裝置進出口溫差指標全部穩(wěn)定在6攝氏度以上，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。
循環(huán)水進出口溫差小，換熱效率低，循環(huán)水泵運行電流增加，會造成電耗上升，增加生產(chǎn)成本。2015年，該公司嚴格做好循環(huán)水溫差控制。公司動力部供水裝置將循環(huán)水給水溫度、濃縮倍數(shù)、循環(huán)水電耗的控制作為裝置的技術(shù)攻關(guān)項目。在實施過程中，供水裝置仔細研討循環(huán)水的主要指標，根據(jù)不同季節(jié)、不同運行狀態(tài)來調(diào)整生產(chǎn)。針對高溫天氣和不同的系統(tǒng)要求，裝置嚴格控制好進回水溫差；五循開好改造后的節(jié)能水泵，控制好DN1200給水管和DN1600給水管壓力；六循供稀硝系統(tǒng)要隨著化工負荷的變化及時調(diào)整水泵運行方式，及時停運水泵；六循供制氫系統(tǒng)全力開好兩臺汽輪機，隨著制氫供汽量的增加，調(diào)整汽輪機的負荷，進一步降低水泵運行電流；七循兩套系統(tǒng)均根據(jù)隨著化工負荷的變化及時調(diào)整水泵運行方式；八循和九循協(xié)調(diào)好化工裝置減少用水量，提高循環(huán)水溫差，為系統(tǒng)節(jié)能提供更大的空間。
通過“并用”苯胺產(chǎn)品循環(huán)水系統(tǒng)，該公司將循環(huán)水作用發(fā)揮到最大。原苯胺裝置#1硝化、#1還原兩套系統(tǒng)使用動力部九循循環(huán)水，苯胺裝置根據(jù)生產(chǎn)負荷測算后發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)負荷不滿的情況下，使用兩套循環(huán)水系統(tǒng)大幅度增加了生產(chǎn)成本。苯胺裝置做好切換循環(huán)水的方案，在確保安全的前提下聯(lián)系動力部將供往苯胺的循環(huán)水泵停運，組織人員將八循循環(huán)水引入到#1硝化、#1還原兩系統(tǒng)使用，壓降了循環(huán)水費用。
同時，該公司推進多個技改項目的實施。公司在橡膠化學(xué)品部RT培司裝置增加了閉路循環(huán)水罐和循環(huán)水輸送泵，將收集的循環(huán)水輸送到裝置循環(huán)水總回水中，減少循環(huán)水直排；RT培司裝置部分工序的循環(huán)水梯級使用，將加氫循環(huán)水回水作為水相處理系統(tǒng)循環(huán)水進水使用， RT培司脫水塔塔頂冷凝器回水作為脫苯胺塔塔頂冷凝器進水使用，有效降低了循環(huán)水消耗。
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