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| 【節(jié)能】承鋼穩(wěn)步邁向節(jié)能減排各項(xiàng)工作目標(biāo) |
| （時(shí)間:2010-10-18 8:55:23） |
據(jù)承鋼公司向省人大執(zhí)法檢查組提供的數(shù)據(jù)，1至9月，該公司節(jié)能減排計(jì)劃目標(biāo)如期完成。承鋼表示，因?yàn)榇胧┑昧�，積極推進(jìn)各項(xiàng)工作，對(duì)完成承諾目標(biāo)任務(wù)信心十足。
生產(chǎn)廢水全部回用
14日下午，執(zhí)法檢查組在承鋼的總排污水處理廠看到，處理后清水嘩嘩地流入管道。承鋼常務(wù)副總周春林告訴檢查組，水是流向生產(chǎn)用水管道，承鋼的工業(yè)廢水處理率達(dá)100%，水循環(huán)利用率達(dá)99%，提前完成了和省政府簽訂的2010年COD減排指標(biāo)。此外，日處理6萬(wàn)噸的污水處理廠已于今年9月底正式投運(yùn)，可滿足灤河廠區(qū)800萬(wàn)噸鋼的需要，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水全部回用。
目前，承鋼的各工序全部設(shè)有獨(dú)立水處理設(shè)施，在用廢水處理設(shè)施達(dá)17（臺(tái)）套。
煙粉塵達(dá)標(biāo)排放
據(jù)介紹，目前，在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，承鋼的工業(yè)粉塵、二氧化硫排放濃度均達(dá)到Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。這一功勞歸功于承鋼在用的135（臺(tái)）套煙粉塵治理設(shè)施。燒結(jié)機(jī)、豎爐全部配套建設(shè)了除塵設(shè)施；各高爐出鐵場(chǎng)全部除塵，新建的2500立方米高爐還增設(shè)了二次除塵。轉(zhuǎn)爐、軋鋼生產(chǎn)線、燒結(jié)機(jī)和高爐供料及成品系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均實(shí)施除塵。
此外，今年7月拆除了3號(hào)300立方米高爐，減少煉鐵產(chǎn)能30萬(wàn)噸/年，減少二氧化硫排放量900噸/年，減少煙粉塵排放量720噸/年。
為有效控制二氧化硫排放，承鋼通過(guò)淘汰小燒結(jié)機(jī)、采購(gòu)低硫鐵精粉、采用堿性燒結(jié)工藝、鍋爐全部燃用混合煤氣、焦?fàn)t煤氣全脫硫等措施，實(shí)現(xiàn)了2008年、2009年年度減排目標(biāo)。
今年1月，承鋼啟動(dòng)了燒結(jié)煙氣脫硫工程。周春林指著已經(jīng)進(jìn)入調(diào)試階段的脫硫機(jī)告訴檢查組，這個(gè)工程在確保完成“十一五”二氧化硫減排目標(biāo)的同時(shí)，為“十二五”二氧化硫減排打下了基礎(chǔ)。
節(jié)能降耗見(jiàn)成效
周春林告訴檢查組，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)能就是增效。在節(jié)能方面，承鋼可謂用足心思。
優(yōu)化燒結(jié)工序、提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、機(jī)車節(jié)油等等，生產(chǎn)中僅節(jié)能增效措施就達(dá)17項(xiàng)。此外，還實(shí)施了27項(xiàng)技改項(xiàng)目，目前，已完成15項(xiàng)，其余項(xiàng)目進(jìn)展正常。
承鋼根據(jù)國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了能源管理體系。10月份，“能源管理體系”在公司內(nèi)部試運(yùn)行，年底通過(guò)外審。“能源管理中心項(xiàng)目（EMS）”正在按進(jìn)度建設(shè)中，并將如期運(yùn)行。
據(jù)介紹，今年1至9月，承鋼累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能2.6983萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超額完成1至9月的計(jì)劃目標(biāo)9.57個(gè)百分點(diǎn)。
如今，承鋼這一始建于1954年的“老”企業(yè)的生產(chǎn)主體設(shè)備均為2000年左右的裝置。近年來(lái)的建設(shè)項(xiàng)目均做到了環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)建設(shè)、同時(shí)投產(chǎn)。企業(yè)環(huán)境質(zhì)量明顯改觀。
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