加快結(jié)構(gòu)調(diào)整、堅持技術(shù)進步、加強科技創(chuàng)新，推動河南有色金屬工業(yè)提前一年超額完成了國家與省下達的“十一五”節(jié)能指標。
  11月3日，河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會宣布：列入“十一五”全國1000家重點耗能企業(yè)節(jié)能行動計劃的河南省14家重點有色企業(yè)所承擔的218.13 萬t標準煤節(jié)能指標,到2009年底止實際完成225.7萬t，完成目標的117.2%；同期列入河南省300戶重點耗能企業(yè)行動計劃的24戶重點有色金屬企業(yè)所承擔的220.21萬t標準煤節(jié)能指標，經(jīng)考核已經(jīng)全部或按進度超額完成節(jié)能任務(wù)。
  到2009年底，河南省有色金屬工業(yè)實際完成節(jié)能量536.2萬t標準煤，提前一年超額完成了國家與省下達的“十一五”節(jié)能指標。
  加大投入力度、加快結(jié)構(gòu)調(diào)整,推動了產(chǎn)業(yè)裝備水平大幅度提升。河南電解鋁工業(yè)經(jīng)過多年的結(jié)構(gòu)調(diào)整和滾動發(fā)展,整體技術(shù)水平已處于國際先進行列。2000年，全省年產(chǎn)40萬t的電解鋁生產(chǎn)裝備中，160kA以下的小型槽就占到52%，其中還有29%的自焙槽。2005年以來，在焦作萬方、伊川電力、中孚實業(yè)、萬基控股和神火鋁業(yè)五大電解鋁企業(yè)的帶領(lǐng)下，大型先進裝備生產(chǎn)線快速增長。2009年全省形成的465萬t電解鋁產(chǎn)能裝備中，280kA以上的大型槽產(chǎn)能超過了70%，其中400kA以上的超過了20%。目前河南1080萬t氧化鋁產(chǎn)能的裝備工藝中，基本淘汰了能耗高的燒結(jié)法工藝,90%左右采用拜耳法工藝，為全省有色金屬工業(yè)實現(xiàn)“十一五”期間節(jié)能指標做出了突出貢獻。鉛鋅冶煉在豫光金鉛、濟源金利、靈寶等重點企業(yè)的引領(lǐng)下，裝備水平與產(chǎn)品綜合回收達到了國內(nèi)外先進水平。到2009年底，全省120萬t鉛冶煉產(chǎn)能中的三分之二已經(jīng)升級為節(jié)能環(huán)保的氧氣底吹-密閉鼓風爐、氧氣底吹-直接還原工藝。
  加快技術(shù)進步、加強科技創(chuàng)新推動了產(chǎn)業(yè)全面升級�！笆�一五”時期，河南有色金屬工業(yè)通過廣泛吸收國內(nèi)外最先進技術(shù)成果，積極組建產(chǎn)學研平臺，進行吸收和再創(chuàng)新，重點開發(fā)并突破了鋁工業(yè)中的低品位鋁土礦選礦——拜耳法生產(chǎn)氧化鋁技術(shù)、一水硬鋁石高壓溶出后加礦增濃溶出技術(shù)、大型預(yù)焙槽綜合節(jié)能技術(shù)、預(yù)焙鋁電解槽電流強化與高效節(jié)能綜合技術(shù)、新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)、全石墨化陰極電解槽技術(shù)、鋁加工中的電解鋁液直接合金化生產(chǎn)特種合金、鋁棒、鋁桿、板坯、鑄軋卷技術(shù)、鉛工業(yè)中的富氧底吹熔煉——液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)以及廢舊蓄電池整體處理回收再生鉛等十大制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵節(jié)能技術(shù)，有力提升了行業(yè)工藝技術(shù)裝備水平，整體達到了當前國內(nèi)領(lǐng)先與國際先進水平。銅板帶加工和精密銅管制造工藝技術(shù)裝備水平引領(lǐng)了國內(nèi)行業(yè)發(fā)展和全球市場的競爭,鋁加工和鉬鎢產(chǎn)業(yè)裝備技術(shù)水平也有大幅度提高。