馬鋼大力推進節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟成效凸顯。自2006年來到今年10月份近5年間，噸鋼綜合能耗已大幅下降到目前的715千克標準煤，工業(yè)水循環(huán)率由70%提高到96%，噸鋼耗新水降到4.7噸，固體廢棄物綜合利用提高到98%，累計節(jié)能155萬噸標準煤，相當于一座中型煤礦的年產(chǎn)量，提前超額完成“十一五”節(jié)能目標，取得了社會效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。
  馬鋼在向建設(shè)成具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)集團邁進的征程中，牢固樹立和落實科學(xué)發(fā)展觀，在規(guī)模擴張、結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級中，注重淘汰落后�！笆�一五”期間先后淘汰了高污染、高消耗產(chǎn)能200多萬噸。在投資400多億元進行大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整中，做到了70%以上的設(shè)備大型化、現(xiàn)代化。而且投資50多億元建成了一批諸如國內(nèi)首臺塵泥脫鋅轉(zhuǎn)底爐、燃氣蒸汽聯(lián)合發(fā)電機組、污水處理站等在行業(yè)領(lǐng)先和國家重點示范的節(jié)能減排項目。僅燃氣蒸汽聯(lián)合發(fā)電機組，5年間就累計發(fā)電32億kWh，相當于減少碳排放320萬噸。期間，馬鋼加快研發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的“雙高產(chǎn)品”，高檔汽車板、家電板、非調(diào)質(zhì)高強度冷鐓鋼等節(jié)約型新產(chǎn)品紛紛問世，實現(xiàn)了發(fā)展質(zhì)量和效益的統(tǒng)一。還深化資源綜合利用，推進廢棄物資源化。瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵廢棄物的利用，由2006年初的不到50萬噸，提升到現(xiàn)在的近300萬噸，既促進環(huán)保，每年又降本增效上億元。
  馬鋼還加快節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新。干熄焦技術(shù)打破日本、德國技術(shù)壁壘；燒結(jié)機冷卻帶低溫廢棄余熱發(fā)電開全國同行先河；煤氣燃氣鍋爐發(fā)電技術(shù)填補國內(nèi)鍋爐全燒高爐煤氣空白。由此僅近2年，馬鋼就獲得國家2.6億元的節(jié)能減排的資金支持，還獲得安徽省節(jié)能先進企業(yè)稱號，并被國家認定為第二批循環(huán)經(jīng)濟試點和國家首批“兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”，為馬鞍山獲得“國家環(huán)保模范城市”和“全國文明城市”等榮譽稱號作出了突出貢獻。