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| 【動態(tài)】首鋼京唐公司科技創(chuàng)新攻克世界冶煉難題 |
| （時間:2011-8-19 16:14:04） |
日前，位于曹妃甸工業(yè)區(qū)的首鋼京唐公司傳來喜訊，國家“十一五”科技支撐計劃——新一代鋼鐵可循環(huán)項目攻關(guān)課題，經(jīng)過京唐公司試驗攻關(guān)，國內(nèi)首創(chuàng)煉鋼“全三脫”冶煉工藝項目在此誕生。中國工程院前院長徐匡迪贊譽其為“繼上世紀(jì)50年代平爐改轉(zhuǎn)爐之后，中國冶金史上的又一次‘革命’”。
經(jīng)了解，煉鋼“全三脫”冶煉工藝，是指在煉鋼脫碳前，對鐵水進(jìn)行“脫硫、脫磷、脫硅”預(yù)處理，最大限度地降低鋼水中硫、磷的含量，為生產(chǎn)高品質(zhì)潔凈鋼奠定基礎(chǔ)。由該公司煉鋼系統(tǒng)設(shè)計、建設(shè)和生產(chǎn)的“全三脫”煉鋼工藝在冶煉品種鋼，特別是冶煉低鋁、低碳、超低碳系列等品種鋼上優(yōu)勢明顯。國家“十一五”科技支撐計劃——新一代鋼鐵可循環(huán)項目共有15個攻關(guān)課題，其中有12個是在京唐公司試驗攻關(guān)。通過反復(fù)論證，該公司煉鋼作業(yè)部采用了“一罐到底”“干法除塵”“全三脫”等56項國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)，建成了生產(chǎn)高品質(zhì)低成本潔凈鋼平臺。“全三脫”煉鋼工藝的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在提高轉(zhuǎn)爐利用率，大幅度提高鋼水質(zhì)量，降低工序消耗和成本，實現(xiàn)低成本生產(chǎn)高端、高附加值產(chǎn)品。
該公司通過科技創(chuàng)新，發(fā)揮“全三脫”工藝“渣中淘金”降低消耗的優(yōu)勢降低工序消耗，大幅度降低了“半鋼”帶渣量，組織脫磷轉(zhuǎn)爐回吃脫碳爐渣等。據(jù)測算，目前采用“全三脫”工藝生產(chǎn)的鋼水，可以比常規(guī)冶煉降低鋼鐵料消耗8.97公斤/噸，降低成本21.93元/噸，可以降低石灰、螢石等原輔料成本4.73元/噸，降低補(bǔ)爐料、爐襯磚等耐材成本3.12元/噸。
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