節(jié)能減排已成為全球發(fā)展的大趨勢，各行各業(yè)都加入到這一行列中，尤其對于蓄電池行業(yè)，更是義不容辭的責(zé)任。超威電源作為蓄電池行業(yè)領(lǐng)軍式企業(yè)，在節(jié)能減排行動中，也體現(xiàn)了老大哥的霸主風(fēng)范，憑借其在技術(shù)方面的創(chuàng)新能力，在節(jié)能減排中，也發(fā)揮了這一優(yōu)勢，因此取得了較為顯著的成績。

  我國蓄電池產(chǎn)品，特別是動力型蓄電池產(chǎn)品普遍采用傳統(tǒng)含鎘配方及應(yīng)用外化成工藝技術(shù)生產(chǎn)，造成重金屬鎘含量超標及其含鉛等污染物的產(chǎn)生，能源、水資源浪費嚴重，已成為制約我國蓄電池行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的因素之一。鑒于此，國家政府管理部門及行業(yè)協(xié)會大力支持與推動無鎘技術(shù)、消除重金屬污水、節(jié)能節(jié)水減排技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，并制定了嚴格的限制含鎘生產(chǎn)、重金屬污水排放的措施�；�于這種現(xiàn)象，以及企業(yè)自身可持續(xù)發(fā)展的需要，超威動力早在2008年初，就開始了對“無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”的研究和開發(fā)。
  經(jīng)過近3年的技術(shù)研發(fā)與攻關(guān)，超威動力完成了無鎘板柵開發(fā)與設(shè)計、高溫和膏、中溫固化、新型膠體電解液配方、電池內(nèi)部間歇變流充電化成的方法等多階段內(nèi)化成新工藝的開發(fā)。據(jù)超威電源有限公司技術(shù)顧問陳教授介紹，這種“無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”采用了新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)了電池不含鎘、化成工序廢水零排放，生產(chǎn)過程與原傳統(tǒng)槽化成工藝相比節(jié)能28.5%、節(jié)水90%，解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生大量含鉛、含鎘重金屬污水排放的行業(yè)技術(shù)難題，為節(jié)能減排奠定了基礎(chǔ)。
  作為旗下重要的生產(chǎn)基地之一，超威電源有限公司江蘇分公司承擔(dān)了“無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”技術(shù)最初始階段的項目工藝改造。經(jīng)過試驗和試制、小批量試生產(chǎn)、中批量試生產(chǎn)以及用戶使用等工作，在獲得了可喜的成績后，超威正在把該技術(shù)在全集團公司內(nèi)推廣和運用。到目前為止，超威已成為我國行業(yè)內(nèi)率先使用該項技術(shù)的公司。
  湯玉英表示，江蘇分公司經(jīng)過以上兩項改造，總投資928萬元，年節(jié)約電量506萬度，增加利潤380萬元，投資回收期2.5年;完全達到了投資省、見效顯著，節(jié)約能源，提高綜合經(jīng)濟效益的預(yù)期目的�！斑@里面還沒包括節(jié)約工業(yè)用水的效益呢�！睖�女士朗爽地笑著說。據(jù)超威電源有限公司江蘇分公司總經(jīng)理湯女士介紹，該技術(shù)工藝的改造主要包括兩部分：一是將傳統(tǒng)的外化成充電工藝改為內(nèi)化成充電工藝，將固化后的極板直接切割裝入電池盒，取消了原有的外化成槽、水沖洗、烘干設(shè)備，節(jié)省了勞動用工、電力和水消耗，實現(xiàn)了廢水的零排放，既節(jié)約了能源，又減少了污染，經(jīng)測試，僅此項改造，就可節(jié)約電力375KW，年節(jié)電283萬度。二是電池化成充電機改造，將原來帶分流柜的大電流充電機改為電腦控制的智能型可回收電能的充放電電源，使原有的放電電能95%得到回收利用，此項改造，每只電池可節(jié)電0.495KWA，節(jié)約電力265KW，年節(jié)電223萬度。目前，我國蓄電池產(chǎn)品，特別是動力型蓄電池產(chǎn)品普遍采用傳統(tǒng)含鎘配方及應(yīng)用外化成工藝技術(shù)生產(chǎn)，造成重金屬鎘含量超標及其鉛等污染物的產(chǎn)生，能源、水資源浪費嚴重，成為制約我國蓄電池行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的桎梏。鑒于此，國家政府管理部門及行業(yè)協(xié)會大力支持與推動無鎘技術(shù)、消除重金屬污水、節(jié)能節(jié)水減排技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，并采取了嚴格的限制含鎘生產(chǎn)、重金屬污水排放的措施。
  基于這種形勢，以及企業(yè)自身可持續(xù)發(fā)展的需要，超威動力早在2008年初，就開始“無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”的研究和開發(fā)。經(jīng)過近3年的技術(shù)研發(fā)與攻關(guān)，超威動力完成了無鎘板柵開發(fā)與設(shè)計、高溫和膏、中溫固化、新型膠體電解液配方、電池內(nèi)部間歇變流充電化成的方法等多階段內(nèi)化成新工藝的開發(fā)。據(jù)超威電源有限公司技術(shù)顧問陳體衍教授介紹，這種“無鎘鉛酸蓄電池多階段內(nèi)化成工藝”采用了新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)了電池不含鎘、化成工序廢水零排放，生產(chǎn)過程與原傳統(tǒng)槽化成工藝相比節(jié)能28.5%、節(jié)水90%，解決了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)生大量含鉛、含鎘重金屬污水的行業(yè)技術(shù)難題，為節(jié)能減排奠定了基礎(chǔ)。