ABB機器人助推生產(chǎn)效率攀行業(yè)頂峰
——太陽能組件工業(yè)的自動化
這家先進的太陽能組件廠位于法蘭克福,為了使生產(chǎn)效率達到世界一流水平,工廠將ABB的4臺IRB 1600、1臺IRB 4400和1臺IRB 6600機器人引入生產(chǎn)線。太陽能工業(yè)的自動化水平遙遙領(lǐng)先于其他行業(yè),機器人在其中扮演著重要角色。勞動密集型作業(yè)實現(xiàn)自動化之后,富余人員可調(diào)往其他工作崗位。
自2007年5月,該廠約有370名員工從事各種規(guī)格晶體硅光伏組件的生產(chǎn)。該廠計劃在2009年下半年實現(xiàn)100%產(chǎn)能生產(chǎn),即年產(chǎn)太陽能光伏組件約120萬件、250兆瓦。引入ABB機器人是Conergy公司擴大產(chǎn)能的一步關(guān)鍵舉措。
自動化起點
ABB IRB 4400機器人安裝在生產(chǎn)線起始端,負責從托盤拾取玻璃,隨后進行光伏組件的清洗和干燥,再打印庫存跟蹤矩陣碼。接著,將透明EVA薄膜鋪在玻璃板上。串連設(shè)備將太陽能電池最多十個一組串連起來,敷設(shè)到鋪有EVA薄膜的玻璃上。
精密串接
下一步是串接光伏組件,用絕緣帶和超薄焊帶將各個電池的串接點連接起來。在5條生產(chǎn)線上,Conergy公司安裝了4臺ABB IRB 1600機器人執(zhí)行這道工序。該環(huán)節(jié)素有勞動密集程度高、重復(fù)勞動強度大的特點,通常需要三四十名操作工倒班生產(chǎn)。機器人不僅解放了生產(chǎn)力,產(chǎn)品質(zhì)量也獲得了顯著改善。
IRB 1600 ID集成攝像頭,可識別焊帶位置,確保機器人實施精準焊接。完工后,光伏組件落出機器人工作站,由人工鋪設(shè)第二層EVA薄膜并進行背部層壓!白詣踊屛覀冊诟叨雀偁幍氖袌錾险痉(wěn)了腳跟。另外,機器人在操作精度和重復(fù)精度上都有優(yōu)勢,提高了太陽能電池的裝配質(zhì)量。”Conergy公司項目負責人Stresses Sönke Scholl表示。Scholl以及弗羅伊登施塔特Gebr. Schmid公司的專家負責該項目的設(shè)計和實施。
自動切邊、裝框
光伏組件經(jīng)過層壓后,由IRB6600機器人用激光切割機切邊成形,修邊后輸送給下一臺IRB6600。后者將光伏組件放上轉(zhuǎn)臺,進行人工密封。光伏組件轉(zhuǎn)回來時,機器人重新將其拾起,放入裝框機。
另一臺機器人插入框架。IRB6600將光伏組件固定在框內(nèi),隨后放上傳送帶,由人工檢驗。
接下來,一臺采用多任務(wù)設(shè)置的IRB4400機器人在光伏組件上粘接接線盒,一臺配備電感焊接頭的IRB1600完成焊接工作。然后,一臺IRB4400持光伏組件貼近檢測設(shè)備,測量其輸出功率及相關(guān)參數(shù)。最后,太陽能組件貼上輸出功率標簽,裝好保護角,由人工密封接線盒,再裝上貨盤。
“太陽能組件實現(xiàn)自動化裝配不是一件容易事!盨choll總結(jié)道,“我們同Schmid和ABB的專家共同解決了大量專業(yè)問題。三方合作十分密切,特別是ABB,從一開始就參與了進來。除協(xié)議服務(wù)、備件供應(yīng)之外,我們與ABB的合作很有希望繼續(xù)深化,比如為品控與包裝環(huán)節(jié)購置機器人。”
全球最先進的太陽能光伏組件廠之一
·Conergy公司首期擴建斥資約2.5億歐元;
·生產(chǎn)用面積35000平米,辦公用面積6000平米;
·該廠年產(chǎn)太陽能光伏組件約120萬件、250兆瓦,5條生產(chǎn)線每周7天、每天24小時連續(xù)生產(chǎn)。
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