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8月20日，在河鋼舞鋼新上的余熱蒸汽加壓系統(tǒng)現(xiàn)場，河鋼舞鋼能源中心工程師楊然正在對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真察看，“這套節(jié)能環(huán)保項目剛剛投用，從目前在線顯示的數(shù)據(jù)來看，基本達(dá)到了設(shè)計參數(shù)，據(jù)最近2天的運行情況測算，每月可通過節(jié)能實現(xiàn)創(chuàng)效38.6萬元�！�
近年來，該公司始終把可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略放在首位，認(rèn)真貫徹落實國家產(chǎn)業(yè)政策要求，學(xué)習(xí)領(lǐng)會新環(huán)保法，堅持走資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色發(fā)展道路。2019年以來，該公司通過實施節(jié)能減排項目改造，累計實現(xiàn)節(jié)電達(dá)6490萬千瓦時，為公司創(chuàng)效2426萬元。
高爐煤氣加壓實現(xiàn)零放散
“高爐煤氣加壓項目實施后效果良好，16.5萬立方米的煤氣柜同步投運，煉鐵廠的煤氣在正常生產(chǎn)狀態(tài)下實現(xiàn)了零放散，提升了煤氣系統(tǒng)的回收水平和使用效率，該項目獲得河鋼舞鋼科技進(jìn)步二等獎，獲獎3萬元�！�8月20日，該公司能源中心相關(guān)能源負(fù)責(zé)人表示。
該公司現(xiàn)有1座1260立方米高爐、1座16.5萬立方米柜容的高爐煤氣柜。在煉鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣，除煉鐵廠自用外全部供軋鋼5座加熱爐使用。高爐煤氣加壓項目實施前，在高爐煤氣的生產(chǎn)使用過程中，因高爐煤氣要長距離供應(yīng)老廠區(qū)一軋、二軋加熱爐使用，受煤氣管徑及距離所限，煉鐵廠的煤氣管網(wǎng)壓力只有升至20千帕?xí)r才能勉強(qiáng)滿足末端用戶壓力需求，而高爐煤氣柜設(shè)計貯氣壓力為12.5千帕，致使16.5萬立方米高爐煤氣柜不能正常投入使用。由于煉鐵廠高爐與用戶管道直接連接，老廠區(qū)一軋、二軋加熱爐生產(chǎn)煤氣用量變化大，再加上高爐自身煤氣壓力波動，造成了高爐煤氣的供應(yīng)、平衡難度比較大，管網(wǎng)壓力頻繁波動，煉鐵廠的煤氣經(jīng)常有放散情況。雖然購買了高爐煤氣，但一軋鋼加熱爐仍頻繁出現(xiàn)煤氣待熱現(xiàn)象。
為此，該公司通過精確的計算，擬選擇成熟可靠的煤氣加壓設(shè)備，解決煤氣長距離輸送造成的各種不利影響。最終，該公司決定在氣源與用戶的中間位置增設(shè)煤氣加壓機(jī)，通過選擇滿足用戶用量和匹配升壓能力的加壓機(jī)來克服管道阻力，穩(wěn)定提高末端用戶的用氣壓力，達(dá)到在加壓機(jī)投運后，煉鐵廠的煤氣管網(wǎng)壓力降至12千帕左右，16.5萬立方米高爐煤氣柜同步投運，煉鐵廠的煤氣放散問題基本解決，軋鋼用戶的煤氣壓力得到穩(wěn)定。
2019年6月份，該公司高爐煤氣加壓機(jī)、16.5萬立方米煤氣柜投運，在高爐和軋鋼加熱爐均正常生產(chǎn)情況下，煉鐵廠煤氣實現(xiàn)零放散，外購高爐煤氣量平均減少4000立方米/小時；穩(wěn)定用戶用氣壓力，鋼坯氧化燒損降低0.5%，不再出現(xiàn)煤氣待熱現(xiàn)象，煤氣利用效率提高1%，年創(chuàng)效益620萬元。
燒結(jié)余熱發(fā)電效益好
該公司煉鐵工序現(xiàn)有180平方米燒結(jié)生產(chǎn)線1條，配備235平方米環(huán)冷機(jī)1座，余熱回收裝置為環(huán)冷機(jī)一段的1臺10噸/小時熱管余熱鍋爐。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，從燒結(jié)機(jī)上下來的熱燒結(jié)礦須經(jīng)過環(huán)冷機(jī)冷卻到一定溫度，在冷卻燒結(jié)礦過程中,空氣與熱礦接觸產(chǎn)生大量低溫廢氣。該系統(tǒng)改造前，原有環(huán)冷機(jī)采用簡易余熱鍋爐，實際產(chǎn)出3噸/小時至4噸/小時低壓蒸汽供生產(chǎn)生活用，余熱回收率低、燒結(jié)工序能耗高。為了滿足節(jié)能環(huán)保的需要，2016年初，該公司決定在之前余熱鍋爐-汽輪機(jī)發(fā)電工藝成熟的情況下，通過燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)改造實現(xiàn)中低溫余熱最大量的吸收轉(zhuǎn)化，可以產(chǎn)生較好的發(fā)電效益，實現(xiàn)余熱能源的高效利用。
該項目主要對燒結(jié)環(huán)冷機(jī)經(jīng)過密封改造，提高余熱資源回收率，最大限度利用余熱資源，建設(shè)效率更高的雙壓余熱鍋爐，生產(chǎn)兩種參數(shù)蒸汽，輸送至汽輪機(jī)組發(fā)電和煉鐵廠蒸汽管網(wǎng)。2017年4月份，燒結(jié)余熱發(fā)電項目正式投用，環(huán)冷機(jī)余熱經(jīng)過雙壓鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，不僅不會影響燒結(jié)生產(chǎn)工藝，還極大改善了環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)時周邊的惡劣環(huán)境，年發(fā)電和節(jié)電產(chǎn)生效益達(dá)620萬元。
近5年來，該公司在各工序大力實施節(jié)能環(huán)保項目改造，包括在燒結(jié)工序?qū)嵤┑挠酂岚l(fā)電和主抽風(fēng)機(jī)變頻改造；高爐工序?qū)嵤┑臒犸L(fēng)爐自動燃燒優(yōu)化；煉鋼工序?qū)嵤╀摪婵酒鞴?jié)能改造、風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造；軋鋼工序?qū)嵤┘訜釥t節(jié)能改造；輔助工序?qū)嵤┕?jié)能水泵改造及壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造等。這些節(jié)能項目的實施，在提高工序生產(chǎn)效率的同時，為該公司的節(jié)能環(huán)保工作按下“快進(jìn)鍵”。
下一步，該公司將繼續(xù)以綠色發(fā)展為己任，秉承節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，不斷強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保工作，提升環(huán)保設(shè)備運行效率，堅定不移地走資源節(jié)約、環(huán)境友好、綠色生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展之路。

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