當(dāng)下，碳達(dá)峰、碳中和已成為全球的共識。在2021年全國兩會上，我國明確提出了“2030年前實現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實現(xiàn)碳中和”的發(fā)展目標(biāo)，并首次寫入政府工作報告。作為工業(yè)生產(chǎn)大國，中國要實現(xiàn)碳中和，必須推動整個制造業(yè)全面升級，不斷地進(jìn)行技術(shù)變革和產(chǎn)業(yè)變革，才能真正做到節(jié)能減排，促進(jìn)可持續(xù)社會的實現(xiàn)。 

  電裝以2035年為目標(biāo)，通過造物（生產(chǎn)制造）、移動出行產(chǎn)品、能源回收利用三個領(lǐng)域努力實現(xiàn)碳中和。其中，作為所有生產(chǎn)活動基礎(chǔ)的造物無疑是重中之重。
  電裝的產(chǎn)品覆蓋行駛、轉(zhuǎn)彎、制動的硬件產(chǎn)品以及安全、環(huán)保相關(guān)的軟件，需要將機械類、電子傳感器類、控制類等多種多樣的要素、技術(shù)進(jìn)行融合。汽車零部件產(chǎn)品關(guān)乎承載生命行駛的汽車，必須確保高信賴性和高耐久性，同時，為了向世界各地的客戶提供快速、舒適的產(chǎn)品服務(wù)，更需要高靈活性、高效率的生產(chǎn)。作為成立于1949年，擁有70多年制造經(jīng)驗的電裝，從單體生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)開始，到生產(chǎn)線，再到自動生產(chǎn)線的制作，然后把生產(chǎn)線以工廠為單位進(jìn)行展開，推廣到全球各地的工廠生產(chǎn)中。
  電裝所定義的精益生產(chǎn)工廠著眼于未來工廠要素，通過日復(fù)一日的生產(chǎn)改善，整體提升水平，向著更高等級的技術(shù)水平推進(jìn)，并不斷反映到產(chǎn)品制造的革新中。產(chǎn)品制造革新的代表活動主要指1/N活動，就是以產(chǎn)品加工所需的最低需求為出發(fā)點，將原來的大型設(shè)備變?yōu)樵�有投入“N分之一”的設(shè)備。不但可以降低生產(chǎn)成本，還能提高生產(chǎn)效率，并減少CO2的排放。
  此外，以往的生產(chǎn)方式是在各個工廠進(jìn)行零部件加工，然后統(tǒng)一運輸?shù)揭黄疬M(jìn)行總成組裝，如此工廠之間就會產(chǎn)生物流運輸環(huán)節(jié)從而增加成本和時間。而1/N設(shè)備的導(dǎo)入不僅將生產(chǎn)占地面積與空間大大縮小，同時還大大提高了設(shè)備之間的信息化傳輸，有效提升了整個工廠的運營效率。不僅能減少物流成本和庫存空間,節(jié)約能源同時還可以縮減工期。 

  擁有了如此豐富的造物經(jīng)驗的電裝又是如何在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)碳中和的呢？首先，徹底實施工廠的節(jié)能減排活動，排除浪費。其次，確保可再生能源，達(dá)成外部采購能源的碳中和。簡而言之，就是減少使用的能源和創(chuàng)造綠色的能源。
  首先，介紹一下減少使用的能源的活動。
  ①生產(chǎn)損耗・浪費趨零化，即通過生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)動停止化，在非生產(chǎn)時間段自動停止，進(jìn)行節(jié)能。
  ②超節(jié)能設(shè)備開發(fā)，即通過設(shè)備小型化，徹底排除材料・體積・搬運・在庫浪費。

 
  設(shè)備小型化效果示意圖 

  ③省能源工藝方法開發(fā)，即從產(chǎn)品設(shè)計階段開始考量，到材料・工藝方法・推進(jìn)各個
  方面的根本性變革。
  通過以上的減少使用能源活動，長久以來電裝中國集團(tuán)每年以5%以上幅度減少碳排放，同時電裝積極把先進(jìn)的生產(chǎn)模式和經(jīng)驗向客戶和供應(yīng)商進(jìn)行推廣，致力于全產(chǎn)業(yè)鏈的節(jié)能減排。
  另外，創(chuàng)造綠色的能源也必不可少。
  ①導(dǎo)入太陽能發(fā)電　
  太陽能具有清潔、可再生的優(yōu)點，電裝中國多家工廠正在積極探討鋪設(shè)太陽能板以利用可再生能源。
  ②開發(fā)創(chuàng)能技術(shù)
  2021年,電裝總部在日本安城制作所建設(shè)了回收二氧化碳并進(jìn)行循環(huán)利用的CO2循環(huán)設(shè)施�？梢曰厥諒氖褂妹簹獾臋C器里所排放出的二氧化碳,和從利用電力再生能源所生成的氫氣合成甲烷并作為能量源進(jìn)行再利用。CO2循環(huán)設(shè)備不僅可以導(dǎo)入到電裝的生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中，還可以為全球多種制造工業(yè)實現(xiàn)碳中和做出貢獻(xiàn) 

 
  CO2循環(huán)設(shè)施工作原理 

  今后，電裝會繼續(xù)努力減少生產(chǎn)當(dāng)中排放出的CO2，并通過普及移動產(chǎn)品和對大氣中CO2的回收和再利用，為中國雙碳目標(biāo)的落地，以及可持續(xù)發(fā)展社會的實現(xiàn)做出貢獻(xiàn)。
  電裝公司介紹
  電裝是世界先進(jìn)的汽車零部件生產(chǎn)廠家之一。在美國《財富》雜志發(fā)布的2021年世界500強企業(yè)中排名第244名。如今，電裝在全球30多個國家和地區(qū)擁有約200家關(guān)聯(lián)公司，集團(tuán)員工數(shù)約17萬人。作為電裝在中國的統(tǒng)括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計30多家關(guān)聯(lián)企業(yè)，員工約17000人，建立了完善的銷售、售后服務(wù)和生產(chǎn)供應(yīng)體制。