為進(jìn)一步推進(jìn)降本增效，煉鐵廠圍繞降低能耗開展了多項(xiàng)節(jié)能技改項(xiàng)目，7月份，全月大量節(jié)約用電、用氣，降本增效成果顯著。
  自5月份開始，煉鐵廠圍繞年度電耗攻關(guān)開展了多項(xiàng)節(jié)能技改。設(shè)備條線多次組織研討論證，完善前期準(zhǔn)備工作，5月份完成了兩座高爐的熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造項(xiàng)目，并正常投用。通過6月份全月階段性跟蹤統(tǒng)計(jì)，顯示兩座高爐熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)用電量下降105.12kWh，達(dá)到降本預(yù)期目標(biāo)。
  6月中旬，煉鐵廠完成了噴煤4#制粉主抽風(fēng)機(jī)變頻改造，提高了4#磨機(jī)制粉產(chǎn)能，在滿足三座高爐制粉量要求的前提下，減少了3#制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間，噴煤制粉系統(tǒng)電耗下降53kWh。
  在能源管理方面,煉鐵廠細(xì)化落實(shí)能源管控提升工作。年度大修期間，加裝了分區(qū)氣體流量表，通過介質(zhì)流量統(tǒng)計(jì)分析，仔細(xì)排查每一個(gè)用氣點(diǎn)，平衡全廠介質(zhì)使用，要求各單位嚴(yán)格執(zhí)行能源介質(zhì)正常用量標(biāo)準(zhǔn)。在滿足生產(chǎn)的前提下，逐步減少高爐探尺吹掃氮?dú)�，將高爐風(fēng)動(dòng)送樣氣體由氮?dú)飧臑閴嚎s空氣；槽下氣力輸灰由輸送到燒結(jié)灰倉改到槽下原有灰倉，既解決了管道磨損問題，又節(jié)約了氣體使用量。一系列改造項(xiàng)目的完成，使得煉鐵廠噸鐵氮?dú)庀�耗量下�?m。
  煉鐵廠將積極踐行公司“銷售最大化、費(fèi)用最小化”理念，全面深化降本增效，快速推動(dòng)廠部小改小革創(chuàng)新項(xiàng)目，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能增效再上新臺(tái)階。