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【動態(tài)】攀鋼釩深入推進節(jié)能項目等措施 全力打造“節(jié)能鎖” |
(時間:2009/8/25 11:07:08) |
近日,筆者在攀鋼釩相關(guān)部門了解到,通過積極開展節(jié)能新技術(shù)研究、深入推進節(jié)能項目等措施,該公司能源綜合利用率不斷提高,噸鋼新水消耗、噸鋼綜合能耗等能源指標(biāo)實現(xiàn)了持續(xù)優(yōu)化,標(biāo)明該公司打造的“節(jié)能鎖”發(fā)揮了積極作用。 今年以來,面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢,攀鋼釩公司結(jié)合降本增效目標(biāo),通過全方位開展節(jié)能新技術(shù)研究、深入推進節(jié)能項目實施等措施,全力打造“節(jié)能鎖”,有效降低了能源消耗,對降本增效起到重要支撐作用。在節(jié)水技術(shù)研究與推廣應(yīng)用方面,通過實施弄弄坪主廠區(qū)污水治理項目,處理后的水全部回收利用,建成的0號、3號排放口工業(yè)污水處理站已發(fā)揮其功能,預(yù)計全年可減少新水用量17.28萬立方米;通過開展連鑄凈環(huán)水防漏技術(shù)研究、1#方坯旁濾系統(tǒng)改造、2#方坯外排水回收等節(jié)能項目,煉鋼廠噸鋼水單耗在比前年下降0.47噸的基礎(chǔ)上,比去年再降低了0.16噸;通過開展熱軋精整線冷卻水系統(tǒng)與濁環(huán)水系統(tǒng)研究,熱軋板廠每小時可減少新水消耗約140立方米;通過實施節(jié)水技術(shù)改造,軌梁工序新水用量下降了40噸/小時;通過開展氧化釩廢水綜合治理工藝研究,實現(xiàn)廢水循環(huán)使用、廢水零排放。 在節(jié)電技術(shù)研究方面,通過一期高爐煤氣余壓發(fā)電項目的運用,實現(xiàn)了一期高爐煤氣的全部回收利用,預(yù)計年發(fā)電量為1.29億千瓦時;通過開展煉鋼電加熱爐大型風(fēng)機、能動中心一期鍋爐吸風(fēng)機變頻節(jié)能節(jié)電、軌梁無功補償技術(shù)研究,使電加熱爐大型風(fēng)機和一期鍋爐吸風(fēng)機根據(jù)負(fù)荷和生產(chǎn)需要調(diào)整功率。動力、能源技術(shù)的研究與應(yīng)用,也極大地提高了能源的利用率。通過對煉鋼廠11套鋼包烘烤裝置實施了蓄熱式烘烤技術(shù)改造,焦?fàn)t煤氣耗量每月降低1.3萬GJ,綜合能耗每噸鋼降低約1公斤標(biāo)準(zhǔn)煤;通過對萬能線、950線熱裝工藝制度的研究與應(yīng)用,有效降低了煤氣消耗;通過在能動中心一期鍋爐吸風(fēng)機實施變頻節(jié)能技術(shù)研究,吸風(fēng)機電機可根據(jù)鍋爐負(fù)荷相應(yīng)調(diào)整功率,平均綜合節(jié)能效率約27%,年可節(jié)電約30萬元。 下一步,攀鋼釩將繼續(xù)抓緊發(fā)電廠2#汽輪機膠球在線清洗裝置改進、冷軋再生機組新水消耗和煤氣消耗的技術(shù)改進、新3號高爐除塵風(fēng)機系統(tǒng)等節(jié)能改造項目的推廣,使之能更快發(fā)揮節(jié)能效益。
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