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| 【動態(tài)】攀鋼釩深入推進節(jié)能項目等措施 全力打造“節(jié)能鎖” |
| （時間:2009/8/25 11:07:08） |
近日，筆者在攀鋼釩相關(guān)部門了解到，通過積極開展節(jié)能新技術(shù)研究、深入推進節(jié)能項目等措施，該公司能源綜合利用率不斷提高，噸鋼新水消耗、噸鋼綜合能耗等能源指標(biāo)實現(xiàn)了持續(xù)優(yōu)化，標(biāo)明該公司打造的“節(jié)能鎖”發(fā)揮了積極作用。
今年以來，面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營形勢，攀鋼釩公司結(jié)合降本增效目標(biāo)，通過全方位開展節(jié)能新技術(shù)研究、深入推進節(jié)能項目實施等措施，全力打造“節(jié)能鎖”，有效降低了能源消耗，對降本增效起到重要支撐作用。在節(jié)水技術(shù)研究與推廣應(yīng)用方面，通過實施弄弄坪主廠區(qū)污水治理項目，處理后的水全部回收利用，建成的0號、3號排放口工業(yè)污水處理站已發(fā)揮其功能，預(yù)計全年可減少新水用量17.28萬立方米；通過開展連鑄凈環(huán)水防漏技術(shù)研究、1#方坯旁濾系統(tǒng)改造、2#方坯外排水回收等節(jié)能項目，煉鋼廠噸鋼水單耗在比前年下降0.47噸的基礎(chǔ)上，比去年再降低了0.16噸；通過開展熱軋精整線冷卻水系統(tǒng)與濁環(huán)水系統(tǒng)研究，熱軋板廠每小時可減少新水消耗約140立方米；通過實施節(jié)水技術(shù)改造，軌梁工序新水用量下降了40噸/小時；通過開展氧化釩廢水綜合治理工藝研究，實現(xiàn)廢水循環(huán)使用、廢水零排放。
在節(jié)電技術(shù)研究方面，通過一期高爐煤氣余壓發(fā)電項目的運用，實現(xiàn)了一期高爐煤氣的全部回收利用，預(yù)計年發(fā)電量為1.29億千瓦時；通過開展煉鋼電加熱爐大型風(fēng)機、能動中心一期鍋爐吸風(fēng)機變頻節(jié)能節(jié)電、軌梁無功補償技術(shù)研究，使電加熱爐大型風(fēng)機和一期鍋爐吸風(fēng)機根據(jù)負(fù)荷和生產(chǎn)需要調(diào)整功率。動力、能源技術(shù)的研究與應(yīng)用，也極大地提高了能源的利用率。通過對煉鋼廠11套鋼包烘烤裝置實施了蓄熱式烘烤技術(shù)改造，焦?fàn)t煤氣耗量每月降低1.3萬GJ，綜合能耗每噸鋼降低約1公斤標(biāo)準(zhǔn)煤；通過對萬能線、950線熱裝工藝制度的研究與應(yīng)用，有效降低了煤氣消耗；通過在能動中心一期鍋爐吸風(fēng)機實施變頻節(jié)能技術(shù)研究，吸風(fēng)機電機可根據(jù)鍋爐負(fù)荷相應(yīng)調(diào)整功率，平均綜合節(jié)能效率約27%，年可節(jié)電約30萬元。
下一步，攀鋼釩將繼續(xù)抓緊發(fā)電廠2#汽輪機膠球在線清洗裝置改進、冷軋再生機組新水消耗和煤氣消耗的技術(shù)改進、新3號高爐除塵風(fēng)機系統(tǒng)等節(jié)能改造項目的推廣，使之能更快發(fā)揮節(jié)能效益。
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