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| 【動(dòng)態(tài)】巴陵石化實(shí)施“耐硫變換系統(tǒng)節(jié)能降耗改造”項(xiàng)目 |
| （時(shí)間:2013-11-18 9:59:50） |
巴陵石化化肥事業(yè)部實(shí)施“耐硫變換系統(tǒng)節(jié)能降耗改造”項(xiàng)目，年節(jié)能降耗價(jià)值超過(guò)4000萬(wàn)元，成為國(guó)內(nèi)同類裝置改造示范。
巴陵石化化肥事業(yè)部合成氨裝置耐硫變換原流程設(shè)計(jì)為“高水氣比預(yù)變加兩段中變加低變”流程，基本適應(yīng)殼牌粉煤氣化工藝和下游工藝要求，但存在工藝蒸汽消耗大、能耗物耗高、預(yù)變催化劑使用壽命短、低變出口一氧化碳超標(biāo)、低品味余熱嚴(yán)重過(guò)剩且回收困難、廢水處理成本高等系列問題。
為深入挖掘裝置節(jié)能降耗潛力，促進(jìn)清潔生產(chǎn)，從2008年起，化肥事業(yè)部成立攻關(guān)小組，合成車間任軍平、潘亞虎、周永松、李謨盆、胡躍飛等團(tuán)隊(duì)成員合力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。他們深入剖析裝置運(yùn)行情況，與相關(guān)設(shè)計(jì)單位反復(fù)交流，集思廣益，提出“低水氣比預(yù)變配套高水氣比中、低變”的技術(shù)創(chuàng)新思路。
2010年6月，巴陵石化投資2400多萬(wàn)元對(duì)耐硫變換系統(tǒng)實(shí)行技術(shù)改造。通過(guò)增加一臺(tái)低水氣比預(yù)變換爐，在其入口增加調(diào)整換熱器，增加一臺(tái)低溫變換爐等系列改造，實(shí)現(xiàn)低水氣比和高水氣比流程的結(jié)合。
運(yùn)行情況表明，這一技術(shù)改造合理、高效、節(jié)約，顯著降低了裝置物耗能耗，合成氨裝置每小時(shí)較改造前節(jié)省蒸汽35噸、一氧化碳含量下降0.2％-0.24%，夯實(shí)了安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿優(yōu)生產(chǎn)基礎(chǔ)，裝置運(yùn)行系統(tǒng)穩(wěn)定，降低了操作風(fēng)險(xiǎn)和污水系統(tǒng)處理負(fù)荷，減少了廢水處理費(fèi)用。
據(jù)悉，巴陵石化合成氨裝置是我國(guó)23套粉煤氣化裝置中首個(gè)進(jìn)行低水氣預(yù)變改造的制氨裝置，技術(shù)改造方案在同類裝置中具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
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